Ponieważ ludzie zwracają coraz większą uwagę na ochronę środowiska i zrównoważony rozwój, powszechne stało się stosowanie rurociągów w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach. Jednakże rurociągi są często narażone na trudne warunki, takie jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i media korozyjne, powodując poważne uszkodzenia, skutkujące wyższymi kosztami utrzymania, a w niektórych przypadkach wypadkami lub katastrofami ekologicznymi.Aby sprostać tym wyzwaniom, rury można powlekać powłokami ochronnymi, takimi jakPowłoki 3LPEi powłoki FBE w celu zwiększenia ich odporności na korozję i poprawy ich trwałości.
Powłoka 3LPE, czyli trójwarstwowa powłoka polietylenowa, to wielowarstwowy system powłokowy składający się z warstwy bazowej z żywicy epoksydowej łączonej metodą stapiania (FBE), warstwy klejącej i warstwy nawierzchniowej z polietylenu.System powłokowy ma doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczną i odporność na uderzenia, dzięki czemu jest szeroko stosowanyrurociągi naftowe i gazowe, rurociągi wodne i inne gałęzie przemysłu, w których rurociągi są narażone na działanie środowiska korozyjnego.
Z drugiej strony powłoka FBE to jednopowłokowy system powłokowy składający się z termoutwardzalnej powłoki proszkowej epoksydowej nałożonej na powierzchnię rury.System powłokowy charakteryzuje się doskonałą przyczepnością, wysoką odpornością na ścieranie i uderzenia oraz dobrą odpornością chemiczną, dzięki czemu nadaje się do ochrony rurociągów w różnych gałęziach przemysłu, takich jak ropa i gaz, woda i transport.
Zarówno powłoka 3LPE, jak i powłoka FBE są szeroko stosowane w inżynierii rurociągów ze względu na ich doskonałe właściwości ochronne.Jednakże zakres ich zastosowania różni się w zależności od konkretnej sytuacji, z jaką musi sobie poradzić rurociąg.
W rurociągach naftowych i gazowych preferowana jest powłoka 3LPE, ponieważ jest odporna na korozyjne działanie ropy i gazu, a także uderzenia i tarcie otaczającej gleby.Ponadto powłoki 3LPE są również odporne na odspojenie katodowe, czyli oddzielanie się powłok od powierzchni metalowych w wyniku reakcji elektrochemicznych.Jest to szczególnie ważne w przypadku rurociągów chronionych katodowo przed korozją.
In rurociągi wodne, powłoka FBE jest pierwszym wyborem, ponieważ może skutecznie zapobiegać tworzeniu się biofilmu i rozwojowi bakterii, które mogą zanieczyszczać jakość wody.Powłoka FBE nadaje się również do rur transportujących media ścierne, takie jak piasek, żwir lub błoto, ze względu na doskonałą odporność na zużycie.
W rurociągu transportowym można zastosować powłokę 3LPE lub powłokę FBE, w zależności od konkretnej sytuacji w transporcie.Jeśli rurociąg jest narażony na działanie środowiska korozyjnego, np. środowiska morskiego, preferowana jest powłoka 3LPE, ponieważ jest ona odporna na korozyjne działanie wody morskiej i organizmów morskich.Jeśli rura jest narażona na działanie mediów ściernych, takich jak minerały lub rudy, preferowana jest powłoka FBE, ponieważ może zapewnić lepszą odporność na zużycie niż powłoka 3LPE.
Podsumowując, zakres stosowania powłok 3LPE i FBE jest zróżnicowany w zależności od specyficznych warunkówinżynieria rurociągów.Obydwa systemy powłok mają swoje zalety i wady.Wybór systemu powłokowego powinien kompleksowo uwzględniać różne czynniki, takie jak rodzaj medium, temperatura i ciśnienie rurociągu oraz otaczające środowisko.Wierzymy, że wraz z ciągłym rozwojem technologii rurociągów dostępnych będzie coraz więcej innowacyjnych i wydajnych systemów powłokowych, które zaspokoją rosnące potrzeby w zakresie ochrony i bezpieczeństwa rurociągów.
Posiadamy fabrykę antykorozyjną, która może wykonać powłokę 3PE, powłokę epoksydową itp. W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt.
Czas publikacji: 20 marca 2023 r