Różnica między ciągłym walcowaniem rur bez szwu a walcowaniem na gorąco

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: proces ten polega na ciągłym walcowaniu kęsów w szeregu karbowanych rolek.Kęs jest w sposób ciągły ściskany i rozciągany w celu uformowaniabezszwowe rury stalowebez żadnych przerw.
• Walcowanie na gorąco: w tym procesie kęs jest najpierw podgrzewany do określonej temperatury, a następnie walcowany przez szereg jednostek walcujących, aby uformować go w rurę bez szwu.

Po drugie, różnica w procesie między ciągłym walcowaniem rur bez szwu a walcowaniem na gorąco:

1. Dokładność przetwarzania:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: Zastosowanie rolek rowkowych w walcowaniu ciągłym pozwala na zwiększenie powierzchni styku, zmniejszając odchyłki podczas procesu walcowania i skutkując wyższą dokładnością obróbki.Ciągłe rozciąganie i ściskanie kęsa dodatkowo przyczynia się do osiągnięcia większej precyzji.
• Walcowanie na gorąco: Na walcowanie na gorąco może mieć wpływ temperatura i inne czynniki, co czyni je bardziej podatnymi na nierównomierne odkształcenia i odkształcenia tulei.W rezultacie dokładność osiągnięta poprzez walcowanie na gorąco jest często nieco niższa w porównaniu z rurą bez szwuciągłe walcowanie.

2. Wygląd gotowych produktów:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: Gotowe produkty walcowania ciągłego mają zazwyczaj gładki wygląd z minimalnymi defektami i zmarszczkami.
• Walcowanie na gorąco: Gotowe produkty walcowania na gorąco mogą mieć wyszczerbienia, chropowatość powierzchni i inne niedoskonałości.

3. Szereg zastosowań:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: proces ten doskonale nadaje się do produkcji o wysokiej precyzji i dużej wytrzymałościbezszwowe rury stalowezwłaszcza rur o dużej średnicy i grubych ściankach.
• Walcowanie na gorąco: Walcowanie na gorąco jest bardziej odpowiednie do produkcji rur cienkościennych i rur stalowych małego kalibru.

Po trzecie, różnice w wydajności między walcowaniem ciągłym rur bez szwu a walcowaniem na gorąco:

1. Wytrzymałość:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: Wyższa precyzja przetwarzania przy walcowaniu ciągłym skutkuje wyższą wytrzymałością względną produkowanych rur stalowych.
• Walcowanie na gorąco: Ze względu na naprężenia ścinające występujące podczas walcowania na gorąco mogą wystąpić niewielkie odkształcenia, prowadzące do stosunkowo niższej wytrzymałości w porównaniu z ciągłym walcowaniem rur bez szwu.

2. Właściwości mechaniczne:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: Wewnętrzna struktura rur wytwarzanych w procesie ciągłego walcowania jest gęstsza, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi, szczególnie pod względem wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności.
• Walcowanie na gorąco: Ponieważ temperatura ma wpływ na walcowanie na gorąco, struktura wewnętrzna może być mniej gęsta, co prowadzi do nieco gorszych właściwości mechanicznych.

3. Wydajność kucia:

• Ciągłe walcowanie rur bez szwu: Rury wytwarzane w procesie ciągłego walcowania bez szwu wykazują dobre właściwości kucia, dzięki czemu nadają się do różnych wymagań związanych z pracą na zimno i na gorąco.
• Walcowanie na gorąco: Walcowanie na gorąco charakteryzuje się stosunkowo słabą wydajnością kucia ze względu na wpływ temperatury podczas przetwarzania.

Podsumowując, walcowanie ciągłe rur bez szwu i walcowanie na gorąco różnią się zasadą, procesem i wydajnością.Ciągłe walcowanie rur bez szwu jest idealne do produkcji rur o dużych średnicach i grubościennychstalowe ruryz dużą precyzją i dobrym wyglądem.Z drugiej strony walcowanie na gorąco jest bardziej odpowiednie do produkcji cienkościennych rur stalowych o małym kalibrze przy stosunkowo niższych kosztach.W zależności od konkretnych potrzeb czytelnicy mogą wybrać odpowiedni proces produkcji rur stalowych.