ASTM A671 to rura stalowa wykonana z blachy jakościowej zbiornika ciśnieniowego,Zgrzewane elektrycznie (EFW)do środowisk o wysokim ciśnieniu w temperaturach otoczenia i niższych.
Jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających stabilności pod wysokim ciśnieniem i specyficznych właściwości w niskich temperaturach.
Przyciski nawigacyjne
Zakres rozmiarów ASTM A671
Oznaczenie ASTM A671
Klasyfikacja stopni
Klasyfikacja klas
Surowy materiał
Kluczowe punkty spawania
Obróbka cieplna dla różnych klas
Projekty eksperymentalne ASTM A671
Wygląd ASTM A671
Dopuszczalne odchylenie w rozmiarze
Zastosowania rur stalowych ASTM A671
Nasze powiązane produkty
Zakres rozmiarów ASTM A671
Zalecany zakres: rury stalowe o średnicy DN ≥ 400 mm [16 cali] i średnicy WT ≥ 6 mm [1/4].
Może być również stosowany do rur o innych średnicach, pod warunkiem, że spełnia wszystkie pozostałe wymagania niniejszej specyfikacji.
Oznaczenie ASTM A671
Aby lepiej zrozumieć ASTM A671, najpierw zrozummy treść jego oznaczenia.Pomaga to w wyjaśnieniu zakresu zastosowania i cech tej normy.
Przykład znakowania natryskowego:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 NR CIEPŁA 4589716
BOTOP: Nazwa producenta.
EFW: Proces produkcji rur stalowych.
ASTM A671: Norma wykonawcza dotycząca rur stalowych.
CC60-22: Skróty dla gatunku:cc60 i klasy 22.
16" x SCH80: Średnica i grubość ścianki.
NR CIEPŁA4589716: Ciepło nr.do produkcji rur stalowych.
Jest to powszechny format etykiet natryskowych ASTM A671.
Nie jest trudno znaleźć ASTM A671 w klasyfikacjach gatunku i klasy drugiej, wtedy te dwie klasyfikacje przedstawiają znaczenie.
Klasyfikacja stopni
Klasyfikacja według rodzaju blachy używanej do produkcji rur stalowych.
Różne gatunki reprezentują różne składy chemiczne i właściwości mechaniczne dla różnych warunków ciśnienia i temperatury.
Na przykład niektóre gatunki to zwykłe stale węglowe, podczas gdy inne to stale z dodatkiem pierwiastków stopowych, takie jak stale niklowe.
| Stopień rury | Rodzaj stali | Specyfikacja ASTM | |
| NIE. | Stopień/klasa/typ | ||
| CA 55 | zwykły węgiel | A285/A285M | GR C |
| CB60 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | Gr. 60 |
| CB65 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | Gr. 65 |
| CB70 | zwykły węgiel, zabity | A515/A515M | GR 70 |
| CC 60 | węgiel zwykły, zabity, drobnoziarnisty | A516/A516M | Gr. 60 |
| CC 65 | węgiel zwykły, zabity, drobnoziarnisty | A516/A516M | Gr. 65 |
| CC 70 | węgiel zwykły, zabity, drobnoziarnisty | A516/A516M | GR 70 |
| Płyta 70 | mangan-krzem, normalizowany | A537/A537M | kl. 1 |
| Płyta 80 | manganowo-krzemowy, hartowany i odpuszczany | A537/A537M | kl 2 |
| CFA 65 | stal niklowa | A203/A203M | GR A |
| CFB 70 | stal niklowa | A203/A203M | GR B |
| CFD 65 | stal niklowa | A203/A203M | GR D |
| CFE 70 | stal niklowa | A203/A203M | GR E |
| CG 100 | 9% niklu | A353/A353M | |
| CH 115 | 9% niklu | A553/A553M | Typ 1 |
| CJA 115 | stal stopowa, ulepszona cieplnie | A517/A517M | GR A |
| CJB 115 | stal stopowa, ulepszona cieplnie | A517/A517M | GR B |
| TSUE 115 | stal stopowa, ulepszona cieplnie | A517/A517M | GR E |
| CJF 115 | stal stopowa, ulepszona cieplnie | A517/A517M | GR F |
| CJH 115 | stal stopowa, ulepszona cieplnie | A517/A517M | GR H |
| CJP 115 | stal stopowa, ulepszona cieplnie | A517/A517M | gr.p |
| CK 75 | węgiel-mangan-krzem | A299/A299M | GR A |
| PK 85 | stal stopowa, utwardzana wydzieleniowo, hartowana i obrobiona cieplnie wydzieleniowo | A736/A736M | Grupa A, klasa 3 |
Klasyfikacja klas
Rury są klasyfikowane według rodzaju obróbki cieplnej, jaką poddawane są w procesie produkcyjnym oraz tego, czy są poddawane kontroli radiograficznej i próbie ciśnieniowej.
Różne kategorie odzwierciedlają różne specyfikacje obróbki cieplnej rur.
Przykłady obejmują normalizowanie, odprężanie, hartowanie i odpuszczanie.
| Klasa | Obróbka cieplna rury | Radiografia, zobacz notatkę: | Test ciśnienia, zobacz notatkę: |
| 10 | nic | nic | nic |
| 11 | nic | 9 | nic |
| 12 | nic | 9 | 8.3 |
| 13 | nic | nic | 8.3 |
| 20 | pozbawiony stresu, patrz 5.3.1 | nic | nic |
| 21 | pozbawiony stresu, patrz 5.3.1 | 9 | nic |
| 22 | pozbawiony stresu, patrz 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | pozbawiony stresu, patrz 5.3.1 | nic | 8.3 |
| 30 | znormalizowany, patrz 5.3.2 | nic | nic |
| 31 | znormalizowany, patrz 5.3.2 | 9 | nic |
| 32 | znormalizowany, patrz 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | znormalizowany, patrz 5.3.2 | nic | 8.3 |
| 40 | normalizowane i odpuszczane, patrz 5.3.3 | nic | nic |
| 41 | normalizowane i odpuszczane, patrz 5.3.3 | 9 | nic |
| 42 | normalizowane i odpuszczane, patrz 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normalizowane i odpuszczane, patrz 5.3.3 | nic | 8.3 |
| 50 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | nic | nic |
| 51 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | 9 | nic |
| 52 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | hartowane i odpuszczane, patrz 5.3.4 | nic | 8.3 |
| 70 | hartowane i poddane obróbce cieplnej wydzieleniowej | nic | nic |
| 71 | hartowane i poddane obróbce cieplnej wydzieleniowej | 9 | nic |
| 72 | hartowane i poddane obróbce cieplnej wydzieleniowej | 9 | 8.3 |
| 73 | hartowane i poddane obróbce cieplnej wydzieleniowej | nic | 8.3 |
Przy wyborze materiałów należy zwrócić uwagę na temperaturę stosowania.Można odnieść się do specyfikacji ASTM A20/A20M.
Surowy materiał
Wysokiej jakości płyty do zbiorników ciśnieniowych, szczegółowe informacje dotyczące typów i standardów wykonania można znaleźć w tabeli wKlasyfikacja stopnipowyżej.
Kluczowe punkty spawania
Spawanie: Szwy należy spawać podwójnie, z pełną penetracją.
Spawanie należy wykonywać zgodnie z procedurami określonymi w sekcji IX Kodeksu kotłów i zbiorników ciśnieniowych ASME.
Spoiny należy wykonywać ręcznie lub automatycznie w procesie elektrycznym obejmującym osadzanie spoiwa.
Obróbka cieplna dla różnych klas
Wszystkie klasy inne niż 10, 11, 12 i 13 należy poddać obróbce cieplnej w piecu o kontrolowanej temperaturze ±25 °F [± 15°C].
Klasy 20, 21, 22 i 23
Należy równomiernie nagrzewać w zakresie temperatur obróbki cieplnej po spawaniu wskazanym w Tabeli 2 przez co najmniej 1 godz./cal.[0,4 h/cm] grubości lub przez 1 h, w zależności od tego, który okres jest dłuższy.
Klasy 30, 31, 32 i 33
Należy równomiernie nagrzać do temperatury z zakresu austenityzacji i nie przekraczającej maksymalnej temperatury normalizowania wskazanej w tabeli 2, a następnie ochłodzić na powietrzu w temperaturze pokojowej.
Klasy 40, 41, 42 i 43
Rura powinna być znormalizowana.
Rurę należy ponownie podgrzać do temperatury odpuszczania wskazanej w Tabeli 2 jako minimum i utrzymywać w tej temperaturze przez co najmniej 0,5 h/cal [0,2 h/cm] grubości lub przez 0,5 h, w zależności od tego, która wartość jest większa, i napowietrzyć chłodzony.
Klasy 50, 51, 52 i 53
Rurę należy równomiernie nagrzać do temperatur mieszczących się w zakresie austenityzowania i nie przekraczających maksymalnych temperatur hartowania podanych w tabeli 2.
Następnie ugasić w wodzie lub oleju.Po hartowaniu rurę należy ponownie podgrzać do minimalnej temperatury odpuszczania wskazanej w tabeli 2 i utrzymać ją w tej temperaturze.
temperaturze przez co najmniej 0,5 h/cal [0,2 h/cm] grubości lub 0,5 h, w zależności od tego, która wartość jest większa, i chłodzone powietrzem.
Klasy 70, 71, 72 i 73
Rury powinnybyć równomiernie nagrzany do temperatury w zakresie austenityzowania, nie przekraczającej maksymalnej temperatury hartowania wskazanej w tabeli 2, a następnie hartowany w wodzie lub oleju.
Po hartowaniu rurę należy ponownie podgrzać do zakresu obróbki cieplnej wydzieleniowej wskazanego w tabeli 2 przez czas określony przez producenta.
Projekty eksperymentalne ASTM A671
Skład chemiczny
Zgodnie z odpowiednimi wymaganiami norm wykonawczych surowców, analizy składu chemicznego, wyników eksperymentu spełniających wymagania normy.
Próba napięcia
Wszystkie rury spawane wyprodukowane według tej specyfikacji muszą zostać poddane próbie rozciągania ze spoiną krzyżową po końcowej obróbce cieplnej, a wyniki muszą odpowiadać wymaganiom materiału podstawowego w zakresie ostatecznej wytrzymałości na rozciąganie określonego materiału płyty.
Dodatkowo gatunki CD XX i CJ XXX, jeśli należą do klasy 3x, 4x lub 5x, oraz gatunki CP 6x i 7x powinny zostać poddane próbie poprzecznego rozciągania metalu nieszlachetnego na próbkach wyciętych z gotowej rury.Wyniki tych badań muszą spełniać minimalne wymagania dotyczące testów mechanicznych określone w specyfikacji płyty.
Test zginania spoiny poprzecznej
Próbę zginania uznaje się za dopuszczalną, jeżeli nie przekracza ona żadnych pęknięć ani innych wad1/8cale [3 mm] w dowolnym kierunku są obecne w metalu spoiny lub pomiędzy spoiną a metalem rodzimym po zgięciu.
Pęknięcia, które powstają wzdłuż krawędzi próbki podczas badania i są mniejsze niż1/4cale [6 mm] mierzone w dowolnym kierunku nie są brane pod uwagę.
Test ciśnienia
Rury klas X2 i X3 należy badać zgodnie ze specyfikacją A530/A530M, Wymagania dotyczące prób hydrostatycznych.
Badanie radiograficzne
Całkowita długość każdej spoiny klas X1 i X2 powinna zostać poddana badaniu radiograficznemu zgodnie z wymogami ASME Boiler and Pressure Vessel Code, sekcja VIII, paragraf UW-51 i spełniać wymagania.
Badanie radiograficzne można wykonać przed obróbką cieplną.
Wygląd ASTM A671
Gotowa rura powinna być wolna od szkodliwych wad i posiadać wykończenie przypominające rzemiosło.
Dopuszczalne odchylenie w rozmiarze
| Sporty | Wartość tolerancji | Notatka |
| Średnica zewnętrzna | ±0,5% | Na podstawie pomiaru obwodu |
| Nieokrągłość | 1%. | Różnica między większą i mniejszą średnicą zewnętrzną |
| Wyrównanie | 1/8 cala [3 mm] | Użyj prostej krawędzi o długości 3 m, umieszczonej tak, aby oba końce stykały się z rurą |
| Grubość | 0,01 cala [0,3 mm] | Minimalna grubość ścianki mniejsza niż podana grubość nominalna |
| Długości | 0 - +0,5 cala [0 - +13mm] | nieobrobione końcówki |
Zastosowania rur stalowych ASTM A671
Przemysł Energetyczny
Stosowany do transportu cieczy kriogenicznych w zakładach oczyszczania gazu ziemnego, rafineriach i zakładach przetwórstwa chemicznego.
Przemysłowe systemy chłodnicze
Do stosowania w kriogenicznej części systemów chłodniczych i klimatyzacyjnych w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa systemu.
Narzędzia
Do obiektów magazynowania i transportu gazów skroplonych.
Budynki i konstrukcje
Stosowane w projektach infrastrukturalnych pracujących w niskich temperaturach lub ekstremalnych warunkach środowiskowych, takich jak budowa chłodni.
Jesteśmy jednym z wiodących producentów i dostawców spawanych rur ze stali węglowej oraz rur stalowych bez szwu z Chin, posiadającym w magazynie szeroką gamę wysokiej jakości rur stalowych, dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić Państwu pełną gamę rozwiązań w zakresie rur stalowych.Aby uzyskać więcej informacji o produkcie, skontaktuj się z nami. Z niecierpliwością czekamy na pomoc w znalezieniu najlepszych rur stalowych dostosowanych do Twoich potrzeb!
Tagi: ASTM a671, efw, cc 60, klasa 22, dostawcy, producenci, fabryki, dystrybutorzy, firmy, hurtownia, zakup, cena, oferta cenowa, luzem, na sprzedaż, koszt.
Czas publikacji: 19 kwietnia 2024 r